Der 3D-Drucker stellt Teile für den Dentalbereich, wie zum Beispiel Brücken, Teilkronen oder Behandlungshilfen her. Das Kartuschensystem besticht durch eine benutzerfreundliche, kontakt- und keimfreie Anwendung: Nach dem Einsetzen der mit Druckflüssigkeit gefüllten Flasche in die Druckerkassette, wird das Ventil über das Öffnen der Kassette freigegeben. Die Flüssigkeit bzw. das Medium im Druckbereich wird aktiviert und in Schichten additiv aufgebaut.
Die hohen Anforderungen hinsichtlich Dichtheit und Drehmoment für das Öffnen und Schliessen des Ventils waren ausschlaggebend für die Funktionalität und standen deshalb permanent im Fokus des Projekts. Beide Funktionen wurden bei SFS nachgelagert als Baugruppe geprüft. Die erforderlichen Prozesse wurden umfassend validiert und der Einfluss des Drehmoments auf die Dichte analysiert. So konnte die Voraussetzung, dass sich das Ventil erst im aufgeklappten Zustand der Druckerkassette öffnet und vorher keinerlei Flüssigkeit in den Druckbereich gelangt, erfüllt werden.
Die gemeinsame Realisierung des komplexen 3D-Drucker Projekts ist ein weiteres Beispiel dafür, dass langfristige Partnerschaften, gepaart mit Innovation, gegenseitigem Vertrauen und Know-how-Austausch als die Faktoren identifiziert werden können, die sowohl den Kunden als auch SFS nachhaltig erfolgreich machen. Mit der Reduzierung der Formteile von ursprünglich fünf auf zwei übertraf SFS sogar die Erwartungen des Kunden und kreierte zusätzlichen Mehrwert.
