Als Formenbau wird die Herstellung von Gussformen bezeichnet, welche zur Fertigung von Gussteilen sowohl aus Metall als auch aus Kunststoff benötigt werden. Mit diesen Formen lassen sich tausende identische Komponenten herstellen – und dies ohne Abnutzungserscheinungen.
Medizinische Komponenten sind per se komplex und müssen höchste Anforderungen an Qualität und Zuverlässigkeit erfüllen. Die Stamm AG spezialisiert sich auf komplexe spritzgegossene Komponenten in der Medizinaltechnik, für deren Herstellung detailgenaue Werkzeuge benötigt werden. Mit bis zu 500 Einzelkomponenten weisen die Formen dabei eine noch höhere Komplexität und Präzision auf als das damit hergestellte Endprodukt.
Die Konzeption und Herstellung der idealen Form ist ein Prozess, der nicht nur fundiertes Know-how, sondern auch Geduld, Liebe zum Detail und Teamwork voraussetzt. Zudem wird das Verständnis benötigt, dass der Prozess eine Investition in die lebenslange Werthaltigkeit des von der Form geschaffenen Produkts darstellt.
Für ihre Kunden schöpft die Stamm AG die jahrzehntelange Erfahrung ihrer Mitarbeitenden umfassend aus. Um das Design zu analysieren, Optimierungen auszuarbeiten und kritische Bereiche zu ermitteln, muss das gesamte Team eng zusammenarbeiten. Bereits bei Projektbeginn bringen die einzelnen Bereiche wie Konstruktion, Formenbau, Produktion und Qualitätssicherung unterschiedliche Perspektiven ein. Dank innovativer Ideen, Fachkompetenz und Passion werden hervorragende Formen für die Herstellung spritzgegossener Präzisionskomponenten gefertigt.
Eile ist beim Formenbau fehl am Platz. Ist das Endergebnis eine erstklassige Form, die Millionen von Füllungen ohne Nachbesserung verkraftet, hat sich die Geduld ausgezahlt, denn nur so ist die Sicherstellung der Qualität über den gesamten Prozess garantiert.
Für die Herstellung der Einzelkomponenten und Baugruppen können die SFS Kerntechnologien Kaltmassivumformung, Tiefziehtechnik und Spritzgiesstechnik oft kombiniert werden. Durch verschiedene Materialeigenschaften entstehen vielseitige Möglichkeiten bei der Gestaltung der Bauteile und der Integration diverser Funktionen.
Das vollumfängliche Know-how wird genutzt, um massgeschneiderte Produkte und intelligente Lösungen auf höchstem Niveau für die Kunden zu schaffen. Dieses Ziel bedingt eine entsprechende Grundhaltung: den stetigen Willen, den Erfolg gemeinsam zu erfinden.
Der frühzeitige Einbezug von SFS und die enge Zusammenarbeit mit den Kunden optimieren den reibungslosen und effizienten Herstellungsprozess. Die Prinzipien des «Design For Manufacturing (DFM)» unterstützen die Entwicklung der präzisesten Medizinalgeräte und -komponenten der Branche.
