Schweizer Spitzentechnik von BERNINA und SFS

Bereits seit 1893 steht BERNINA für Schweizer Präzision und ist weltweit bekannt für herausragende Nähmaschinen, die durch Innovation und höchste Qualität bestechen. Mit der neu eingeführten BERNINA 990 setzt das Unternehmen erneut Massstäbe für fortschrittliche Nähtechnologie. Tegra Medical, ein Unternehmen der SFS Group, spielte eine wichtige Rolle in der Markteinführung dieses Top-Produkts und trug mit der Entwicklung und Herstellung anspruchsvoller Baugruppen innert kürzester Zeit zum erfolgreichen, pünktlichen Launch bei.

Added Value

Umfassendes Know-how: effiziente Entwicklung von Neuteilen in kürzester Zeit
Kundenfokus als Strategie: Wir schaffen massgeschneiderte Lösungen
Langfristige Partnerschaften zählen: gemeinsam erfolgreich seit 30 Jahren

Die BERNINA 990, eines der Leuchtturmprojekte von BERNINA, verfügt über Features wie eine Kamera mit Scanfunktion, einen vollautomatischen Einfädler und einen integrierten Stichregulator (BISR), der selbst ungeübten Personen das präzise «Freihand-Quilten» mit gleichbleibender Stichlänge ermöglicht.

BERNINA startete in Zusammenarbeit mit Stamm – heute Tegra Medical – das ehrgeizige Projekt «BERNINA 990» mit dem Ziel, die BISR-Funktion, also den Stichregulator, in das Modul der Fadenüberwachung zu integrieren. Dabei sollte die Stichregulierung unabhängig vom gewählten Nähfuss ermöglicht und gleichzeitig der vorhandene, sehr geringe Raum optimal genutzt werden – besonders bei sogenannten Rulerwork-Anwendungen, die dadurch gekennzeichnet sind, dass mithilfe von Schablonen (Ruler) gleichmässige geometrische Formen genäht werden.

BISRSensor_Photomontage_Miri_1920px — Der Sensor von SFS

Technologie auf höchstem Niveau
In das Gehäuse, das für die neue Funktion angepasst wurde, integrierte BERNINA fünf Kunststofflinsen zur Unterfadenüberwachung, die auch bisher bereits von Tegra Medical gefertigt wurden. Dank diesen bewährten Produkten für das neu gestaltete Gehäuse hatten wir die Möglichkeit, zwei zusätzliche, neue Bauteile kunststoffgerecht auszulegen: einen Gehäusedeckel sowie eine hochkomplexe und anspruchsvolle Linse mit Licht- und Bildpfad für die Sensorik. Doch nicht nur die präzise Optik war entscheidend; es war äusserst wichtig, die Gehäuseteile sowohl optisch als auch technisch auf höchstem Niveau zu fertigen, damit eine passgenaue Aufnahme der verschiedenen Optikteile gewährleistet werden konnte.

Die neue BISR-Linse erforderte extrem geringe Form- und Lagetoleranzen von 0.02 mm. Aufgrund der komplexen Geometrie durften keine sichtbaren Trennungslinien entstehen, wie sie durch Auswerfer oder Formtrennungen verursacht werden könnten, um eine Beeinträchtigung der Signal- und Lichtpfade zu vermeiden.

Die Zusammenarbeit mit der Firma Zühlke Engineering Zürich, einem kompetenten Partner im Bereich der Optikentwicklung, ermöglichte es uns, all diese komplexen Anforderungen zu erfüllen. Geeignete Kunststoffe wurden sorgfältig gemeinsam ausgewählt, um die optischen und mechanischen Eigenschaften der Bauteile zu verbessern und die engen Toleranzen einhalten zu können.

Schnelle Umsetzung trotz Planänderungen
Aufgrund einer kurzfristigen Hardware-Änderung an der Sensorik, die sich parallel zum eigentlichen Starttermin für die Werkzeugfertigung ereignete, kam es zu einer erheblichen Zeitverzögerung im Projekt. Dies gefährdete die rechtzeitige und prestigeträchtige Markteinführung der innovativen BERNINA 990.

20200821_StammAG_5856_b_mod_1920px — Die Komponenten wurden mittels Kunststoffspritzguss hergestellt

Dank grossem Engagement und arbeitsintensiven Wochen bei Tegra Medical gelang es uns, in weniger als sechs Wochen die insgesamt drei anspruchsvollen neuen Bauteile zu überarbeiten. Die Modelle wurden mit diversen Simulationen getestet und Kunststoffspritzguss-Werkzeuge konstruiert, hergestellt und bemustert.

Durch den engagierten Einsatz unserer Mitarbeitenden konnten wir BERNINA alle drei Bauteile rechtzeitig präsentieren. Die geografische Nähe ermöglichte es ihrem Projektteam zudem, vor Ort bei Tegra Medical die Funktion der Baugruppe zu prüfen und direkt die nächsten Schritte für das weitere Vorgehen festzulegen.

Partnerschaft als Erfolgsfaktor
Dank der hervorragenden und offenen Kommunikation zwischen BERNINA und Tegra Medical sowie dem aussergewöhnlich hohen Einsatz auf beiden Seiten konnte das Projekt in kürzester Zeit realisiert werden. Die Bauteile wurden auf Anhieb in perfekter Qualität gefertigt, sodass die neue BERNINA 990 pünktlich und erfolgreich auf den Markt gebracht sowie ohne Verzögerung an die Kunden ausgeliefert werden konnte. Dank der neuen BISR-Technologie hat BERNINA nun ein bedeutendes Alleinstellungsmerkmal im Bereich der Stichregulation für Nähmaschinen im Haushalt.

«Der Service von Tegra Medical war super. Sie haben die für uns entscheidenden Bauteile kunststoff- und werkzeuggerecht ausgelegt und hergestellt – und das in kürzester Zeit in Top-Qualität», Alain Capt, System Architect bei BERNINA.

In diesem Projekt zeigte sich besonders der Wert der über 30-jährigen vertrauensvollen Partnerschaft zwischen BERNINA und uns. Sämtliche Prozesse – von der Datenfreigabe der Bauteile bis hin zur finalen Evaluierung der montierten Baugruppe – wurden gemeinsam, partnerschaftlich und sehr effizient durchgeführt.

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