Patentierte Technologien
Um bestimmte kosmetische Anforderungen zu erfüllen, werden Verbindungselemente einer Oberflächenbehandlung unterzogen. Unisteels eigene Forschungs- und Entwicklungsfähigkeiten ermöglichten die Entwicklung der beiden Patente UNI-SHINE® und UNI-COLOR®.
Liebe zum Detail
Die Ansprüche an Ästhetik und Funktionalität steigen in der schnelllebigen Branche der Unterhaltungselektronik immer weiter. Die Nachfrage nach Geräten in verschiedenen Farben und Texturen, die bisher für elektronische Geräte unüblich war, steigt ebenfalls stetig. Als Anbieter von Befestigungslösungen bedeutet dies für Unisteel, der Branche immer voraus sein zu müssen und qualitativ hochwertige Präzisionskomponenten in ähnlichen Farbtönen und Schattierungen herzustellen.
UNI-SHINE® ist ein geschütztes Texturierungsverfahren, das den natürlichen Glanz von rostfreiem Stahl hervorhebt. Es ist in verschiedenen Schliffen erhältlich und eignet sich als Ergänzung für jedes Präzisionsbauteil – dies aufgrund seiner hohen Kompatibilität mit einer Vielzahl von einzigartigen Mustern und Texturen. Der verstärkte Metallglanz verleiht jedem elektronischen Gerät eine schöne Optik.
UNI-COLOR® ist eine spezielle Farbbeschichtung, die entwickelt wurde, um den kosmetischen Bedürfnissen und Markttrends zu entsprechen. Eingesetzt wird dieses wichtige ästhetische Merkmal beispielsweise in Smartphones und Smartwatches. Die Nachfrage nach farbigen Befestigungskomponenten entstand, als Elektronikgeräte in verschiedenen Farben auf den Markt kamen, wie beispielsweise smaragdgrüne Telefone, roségoldene Uhren und schwarze Laptops. Bis heute haben wir unsere Farbpalette über die herkömmlichen Metallfarben hinaus um Cool Jade, Pink und Schwarz erweitert. UNI-COLOR® ist sowohl als Sprühfarbe als auch im PVD-Verfahren* erhältlich.
Unsere Produkte können die Endprodukte der Kunden nicht nur verschönern, sondern bieten auch einen ausgezeichneten und dauerhaften Schutz vor Abnutzung, was insbesondere für den täglichen Gebrauch von Lifestyle-Elektronik von Bedeutung ist. Durch die Einhaltung der RoHS-Normen (Richtlinie zur Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten) und die minimale Schadstoffbelastung können die Verbraucher sicher sein, dass die Beschichtung weder den Menschen noch der Umwelt schadet.
Mehrwert durch Kosteneinsparung
Kürzlich wurde Unisteel mit der Herstellung eines Produkts beauftragt, das höchste Ansprüche an Glanz erfüllt und an eine Spiegel-Optik erinnert. Wir nutzten unsere bestehende Polier-Infrastruktur und entwarfen eine Reihe von geeigneten Vorrichtungen. Um den Produktionsprozess zu optimieren, probierte das Team verschiedene Arten von sogenannten Schwabbelscheiben und unterschiedliche Positionierungen der Polierflüssigkeit aus. Schliesslich schaffte das Team ideale Herstellungsbedingungen, die nicht nur die kosmetischen Anforderungen erfüllen, sondern durch Kosteneinsparungen auch einen Mehrwert für unseren Kunden bieten.
UNI-SHINE® und UNI-COLOR® sind auf einer Vielzahl von Metalloberflächen anwendbar. Durch ständige Forschung und Entwicklung ist unser Team in der Lage, die Anforderungen und Erwartungen der Kunden auch in Zukunft zu übertreffen. Um die Qualität der Produkte sicherzustellen, werden regelmässig zahlreiche Anwendungstests durchgeführt.
Spezialisten für Präzisionskomponenten
Dank UNI-SHINE® und UNI-COLOR® haben wir unseren Wettbewerbsvorteil im Hinblick auf die Nachfrage nach Ästhetik in der Lifestyle- und Unterhaltungselektronikbranche weiter ausbauen können. Schon kleine Details machen einen grossen Unterschied aus. Diese patentierten Technologien haben den Kunden von Unisteel geholfen, das Design ihrer Produkte zu verbessern und damit einen luxuriösen Eindruck beim Endkunden zu vermitteln. Unsere Kunden können sich auf uns verlassen, wenn es darum geht, qualitativ hochwertige, nachhaltige Produkte in verschiedenen Farben und Texturen anzubieten.
*PVD ist ein Vakuumbeschichtungsverfahren zur Herstellung einer dünnen Metallschicht, in der Regel aus Titan oder Chrom, die gleichmässig auf elektrisch leitende Oberflächen aufgebracht wird. Eine einzelne Beschichtung wird durch sogenanntes «Sputtern» erzeugt, ein Verfahren, das eine ausreichende Deckung gewährleistet, ohne das Oberflächenprofil zu verändern. Das Ergebnis ist eine Beschichtung, die sich durch gleichmässige Dicke, Verschleiss- und Korrosionsbeständigkeit sowie einen hohen Härtegrad auszeichnet. Diese ausgereifte Technik wird in vielen Bereichen der Elektronikindustrie eingesetzt.
